今天料车厂家来给大家详细讲解一下高炉探料尺工作过程。

高炉探料尺的结构要由可编程控制器、变频器、三相异步电动机、增量编码器、绝对值编码器、重锤和凸轮机构等设备组成　高炉探料尺工作过程可分为重锤下放、探料过程和重锤提升三个阶段。当检 测到料面距离炉顶为1.5 m 时，就应该向高炉加料。在实际应用中，正常情况下，重锤下放位移<1. 5 m 就能碰到料面，高炉探料尺应完成重锤下放、探料过程和重锤提升三个阶段；若出现亏料，重锤就有可能下放1.5m后仍未能碰到料面，即料面到炉顶距离 >1.5 m，这时，高炉探料尺只完成重锤下放和重锤提升两个阶段。

高炉探料尺的三个工作过程如下：

1、重锤下放

设炉顶位置为零位.当重锤在零位时，由凸轮机构发出信号给可编程控制器，可编程控制器检测到重锤零位信号，并发送指令给变频器，使变频器的输出频率设为零，即三相异步电动机不转状态。电磁抱闸，可编程控制器同时发出加炉料信号，开始下倒炉料。当可编程控制器检测到炉料下倒完毕以及其他工艺都准备就绪的信号时，就发出重锤下放指令，变频器输出频率为3Hz，电磁抱闸打开，增量编码器作为速度检测和转换环节，将检测到的三相异步电动机的速度信号转换为速度反馈信号并输送到变频器，构成转速负反馈单闭环调速系统，三相异步电动机是以较低的恒定速度下放重锤。

2、探料

当重锤碰到炉料表面时,变频器就会检测到三 相异步电动机的负载转矩突然减少,然后发出一个 信号给可编程控制器,可编程控制器接收到该信号后，又会重新发送一个指令给变频器，对变频器的工作状态重新设定，将变频器由原转速负反馈单闭环 调速切换成恒转矩控制，转矩设定为0.6倍左右的重锤重量。由于重锤是圆柱体的，柱高约为70cm，拉力约为0.6倍左右的重锤重量，根据重锤的受力分析，重锤一开始是立在料面上，然后就开始倾斜，若倾斜后的负载转矩小于变频器输出转矩，三相异步电动机就提升重锤。重锤在下放过程中，绝对值编码器将重锤的位移信号转换成电信号并传输给可编程控制器，当可编程控制器检测到重锤的向下位移为1.5m 时，就给变 频器发出提升重锤信号。

3、重锤提升

当可编程控制器检测到重锤的位移为1.5 m（按工艺要求所设定的值）时，就给变频器发出一个提升重锤信号，即设定输出频率值为15Hz，同时将变频器由原来的恒转矩控制系统切换成转速负反馈单闭环调速，三相异步电动机以相对较高的恒定速度提升重锤。以恒定的速度提升重锤，当重锤接近炉顶零位时，重锤会碰到凸轮机构，由凸轮机构发出信息给可编程控制器，可编程控制器接收到信息之后将变 频器的输出频率设为零，三相异步电动机就进入制动状态，然后停止运转，并电磁抱闸。重锤提升在零位，等待可编程控制器发出下料信号。