今天料车厂家的小编要跟大家分享一个关于处理高炉上料料车回料的实践案例。

一、前言

   某炼铁厂1号高炉料车出现回料的问题。该公司高炉炉容为1300m3,上料方式为料车上料，采用卷扬+钢丝绳牵引两个料车，一个上、一个下，往复运行上料，料车容积为10m3,钢丝绳直径为Φ48，每个料车两根钢丝绳。

二、现场情况

    料车回料的原因就是钢丝绳伸长导致料车上炉顶倒不净料，回车到底时料车蹲底，如不及时处理，蹲底严重时会导致料车掉道，多次回料导致漫料，影响高炉正常生产。

    该高炉料车在设计之初就考虑到钢丝绳伸长后的处理，为了快速处理钢丝绳运行伸长的问题，在料车和钢丝绳连接部位加装了链板，钢丝绳伸长时可以用调节链板的长度来调节钢丝绳的长度，满足了快速、方便、省时省力调节钢丝绳长度的要求。

三、处理经过

     采用在线去链板需要几个条件：一是需要将高炉料线赶到规定位置；二是需要高炉减风。满足以上条件才能在线去除链板，处理钢丝绳伸长的问题，整个过程预计用时在20分钟左右。 处理过程分为以下几步：

第一步：准备工作

工具：3T手拉葫芦一台，2米钢丝绳套四件，8磅大锤两个，麻绳一条，手撬杠二根，长木板二块，销冲二个，电焊，气割工具各一套，安全带三套。

人员：钳工4名，岗位工4名。

第二步：高炉赶料线，减风

由岗位联系主控，赶足料线后，再高炉减风，尽可能的缩短高炉减风时间。

第三步：锁料车、松钢丝绳。

    在接到高炉主减风控通知后，将料车运行到斜桥地坑口，用钢丝绳套将料车固定到斜桥横梁上，手动开动料车下行，使钢丝绳松动，达到卸料车链板长度后，料车锁死。

第四步：去链板销轴，卸链板

    料车锁死后，用手拉葫芦是两根钢丝绳的链板分开，以方便去掉链板销轴，去掉销轴，卸链板。由于链板采用25厚钢板制作，为链扣形式连接，链板一次性必须卸两块，两根钢丝绳的卸链板数量要相同，以保证两根钢丝绳松紧相同。

第五步：钢丝绳连接料车

    在两根钢丝绳的链板都去除后，将钢丝绳和料车用销轴重新连接，连接好后，料车缓慢上行，去掉锁料车的钢丝绳套，料车缓慢下行，去链板紧钢丝绳完成。

第六步：调整限位

     根据去掉的两组链板长度，调整智能主令和限位达到规定位置，整个过程结束。

四、结语

     此次钢丝绳伸长问题的处理，由于在设计安装之初就考虑到钢丝绳后续的伸长问题，再加上检修工作的准备充分，从料车锁车开始到完成仅用时十五分钟，为高炉的正常恢复生产提供了有利条件，非常成功。如果按照常规的紧钢丝绳方法来处理，高炉休风，耗时在4个小时左右，经济损失巨大。

    准备工作的重要性。此次能够在线快速去链板成功，取决于现场的准备充分，“七分准备，三分更换”，准备工作是前提，是重中之重，是成功的必要条件。举一反三，此次更换模式也可为其它方面检修提供借鉴作用。