一、冶金设备安装施工流程

　　冶金机械设备的安装一般都是重型机械，针对冶金工作当中所呈现出来的特点，例如工作任务繁重和设备处理相对复杂，并且在生产过程当中还具有连续性等。在施工的过程当中需要编制科学合理的施工组织设计，这样对于安装工程是否可以达到设计的标准就有着一种强有力的保障，能够更好的满足生产的需要。施工流程具体可以划分为：根据施工安装规范及安装标准编制相应的施工组织设计→设备开箱清点、清洗检查、预装工作→设备基础验收及处理工作→中心标板、基准点设定与验收→坐浆法安装垫板→大部件吊装→设备的定位与调整→二次灌浆→试运转→工程竣工。

　　二、冶金设备安装施工步骤

　　（一）编制施工组织设计

　　在冶金设备安装施工过程中应编制相应的施工组织设计，在编制施工组织设计过程中应当准确地制定包括施工网络图、技术供应计划、安全措施以及施工工艺等设计内容。全部都要按照规范要求及设备技术文件要求进行编制。

　　（二）设备开箱清点、检查、预装

　　设备在进行开箱清点工作时，要仔细的检查箱内设备的零部件名称、数量是否与箱单所列一致。在正式安装之前要进行预装工作，现阶段冶金设备安装施工常常不注重预装工作，导致后来的冶金机械安装中往往会出现一些施工场地、起重机等选择不当等现象。

　　（三）设备基础验收及处理工作

　　设备基础工作具有将机器固定在规定位置上并且可以将机器的自重以及运行过程中产生的负荷传递给土壤的作用。在设备基础验收工作中应当严格的按照基础图上尺寸、中心、标高支护模板，绑扎钢筋，埋设螺丝，敷设埋设件，预留好预留孔洞。此外还应严格对基础混凝土工程进行验收，不允许在施工中出现施工缝、麻面等。设备进场后应对照基础图对设备的安装尺寸进行复查，避免安装时发现基础与设备不符影响安装进度。

　　（四）中心标板、基准点设定与验收工作

　　首先，在冶金设备安装以前应当结合设备总体布置安装图纸，根据设计需要、安装需要以及将来冶金设备的检修需要，绘制出埋设永久中心标板和基准点所在位置平面布局图，并在图中要注明永久中心标板和基准点的编号和位置，按图中位置埋设永久中心标板和基准点，其埋设应当牢固并且应定期检查。其次，为了观察整个设备安装基础的沉降情况，测出基础沉降值，以及时的提出解决措施，在整个机组和主要的设备附近要设置沉降观测点，对沉降观测带进行埋设时应当注意对同一设备基础的周围区域要至少埋设四个基准观测点，以便于观测同一基础的沉降。最后，不同情况下的设备进行安装时，根据不同需要可以埋设辅助的中心标板和基准点，但是始终要以永久中心标板和基准点为准。

　　（五）坐浆法安装垫板施工

　　在冶金机械安装施工中垫板施工常常以座浆法施工居多。其作用是进行冶金设备机械安装过程中对于比如开卷机、开平机、纵剪机、焊机等对于生产连续性要求较强，精度要求较高的冶金设备进行找正设备，标高确定等。通过坐浆法安装垫板可以与拧地螺丝相结合进而校正长条形底座的变形。座浆点半的标高是依照设备安装的要求标高以及加上斜垫板的高度的共同标高来确定的。

　　（六）大部件吊装工作

　　在大部件吊装过程中要注意以下两个方面：首先，起重机的选择应当满足需要；其次，零部件的捆绑要进行重视。选用质量可靠的索具，捆绑要保证牢靠，当采用多绳捆绑方式情况下，要保证每根绳子受力均匀，防止荷载集中现象。

　　（七）设备的定位与调整工作

　　在设备定位与调整工作中主要包括平面定位、标高定位、水平度定位。在平面定位中要时刻注意设备安装的中心线，通常依照前面工作中设定的中心标板，进行基准线的挂设工作。将基准线与中心标板的偏差尽量缩小在设备安装的精度范围以内。只有当中心点与安装中心线一致的情况下，设备的平面定位完成。设备标高定位应当选用设备的精加工面作为标高测定面。标高测定要根据基准点利用水准仪进行测量。设备的水平度定位主要利用设备上可以作为水平测定面，利用水平仪进行测量，当发现不平的情况下，用调节垫片找平。在设备的定位与调整工作完成以后，要注意紧固地脚螺丝，才能将冶金机械设备安装工作顺利完成。

　　（八）二次灌浆及试运转

　　在设备安装完毕后应对设备进行二次灌浆，灌浆前应把所有垫铁点焊病做好隐蔽记录。

　　设备试运转前应对设备进行复测。试运转时应按规范要求及设备技术要求试车。试运转前应各方人员到场确认后方可开始。试运转后应做好试运转记录，运转结束应按要求切断电源及各种介质能源等，并对设备进行复测。

上述就是料车厂家简述的一些安装步骤，希望能帮助到大家。